主要用于分析异丙醇与水的混合样品
1.热导检测器，140℃
2.固定相为GDX-102不锈钢柱，直径4mm，L=2m
3.载气为氢气流速为60ml/min.
4.柱箱设置温度为100℃，
5.进样口温度设置为150℃
6.热导检测器电流设置为120mA
进样量为1μL，用10μL的进样器进样，5分钟内基本出锋结束，异丙醇生产，峰依次为空气峰，水峰，醇峰，
乙醇峰异丙醇峰，及杂峰.
注:异丙醇峰一般含量在80%以上，时出锋时异丙醇有些拖尾，但对试验结果基本无影响。
直接水合法
直接水合法是目前工业上生产异丙醇的主要方法，它是使在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇，同时副产正丙醇。直接水合法可分为气相直接水合法、液相直接水合法和气 - 液混相水合法三种。
气相直接水合法
维巴气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之一，我国锦州石化公司即采用此法进行生产。该法采用磷酸/硅藻土为催化剂，催化剂磷酸质量分数为 20%~30%，反应时催化剂表面上的磷酸饱和蒸气压起主要作用。该法与间接水合法相比，选择性好，副产物少，总转化率达 97% ，生成异丙醇的选择性达 98%~99%，设备的腐蚀和污染问题大为改善，同时流程短，设备简单，异丙醇批发，且经过改进可用于生产乙醇。不足之处是直接水合法为防止磷酸溶出，需要把水转为气态，故采用了对平衡不利的高温低压反应条件，致使转化率较低，大量未反应的需循环使用，异丙醇生产商，耗能量大；为了减少副产物的生成量， 原料质量分数要求在 99% 以上；磷酸不断流失，故生产上需补加磷酸。
制取异丙醇（IPA）有二种商业化工艺，均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级（90%~99%）丙烯直接水合，避免使用硫酸。丙烯与水经加热，河北异丙醇，气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线，采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA用丙酮在液相下加氢生产，但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。
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