是采用先进的合成树脂技术精心研制成的MBS产品，它是由甲基酸甲酯、丁二烯及三元共聚而成，是改善聚制品耐冲击强度和加工性能的综合性树脂。在聚配方中添加BS-156，制品的冲击强度能得到明显的改善，并且对聚固有的特性无不良影响。它广泛用于聚薄膜、透明片材、管材、管件、瓶粒料等产品。
ABS为(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，对低温冲击改性效果也很好。ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。ABS的加入量一般为5—20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
常用加工改性剂一ACR
常用加工改性剂一ACR
ACR为甲基甲酯和酯、等单体的共聚物。除可用做加工助剂外，还可用做冲击改性剂。我国的ACR可分为QH201、QH301和QH401、QH402几种，聚氯乙烯树脂生产厂家，国外的牌号有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。。
ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑花温度。表4是用BLANBENDE塑度仪测得的ACR对塑化时间、温度等的影响情况。
在PVC塑料门窗型材中一般使用ACR201或ACR401，用量为1．5-3份。
在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用也会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则转起内润滑剂作用。
按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。
饱和烃类
饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚蜡)、极性烃(如氯化石蜡、氧化聚乙烯等)。饱和烃类按分子量大小可分为；液体石蜡(C16-C21)、固体石蜡(C26-C32)微晶石蜡(C32-C70)及低分子量聚乙烯(分子量1000—10000)等，主要用于PVC无毒外润滑剂。
(1)液体石蜡：俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性外润滑剂，用量为0．5份左右，用量大会严重影响焊角强度。
(2)固体石蜡，聚氯乙烯树脂标准，又称为天然石蜡，白色固体，聚氯乙烯树脂价位，可用作pvc的外润滑剂，用量为0．1—1．0份，用量太大会影响透明度。
(3)微晶石蜡，又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其他石蜡。在PVC中用量较小，一般为0．1-0．3份。
(4)低分子量聚乙烯，又称聚乙烯蜡，外观为白色或淡黄色固体粉末，透明性差，可用于PVC挤出和压延加工外润滑剂，用量一般为0．5份以下。
(5)氧化聚乙烯蜡，为聚乙烯蜡部分氧化产物，外观为白色粉末。有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低，用量在0．2-1．0份。
(6)氯化石蜡，天津聚氯乙烯树脂，与PVC相容性好，透明性差，与其他润滑剂并用效果好，用量0．5份以下为宜。
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