使用聚树脂进行注塑、挤出等加工，本身不采用单体加工聚，也不采用法或乙烯氧氯化法生产聚乙烯，应不适用《及聚工艺污染物排放标准》，而《合成树脂工业污染物排放标准》明确“聚树脂除外”。
聚，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是单体经均聚或与其他单体共聚而成的高聚物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，山东聚氯乙烯树脂，玻璃化温度77~90℃，140℃左右开始大量分解而产生对人体有害的，物理机械性能也迅速下降，因此聚在实际生产过程中，根据制品的不同，会适当的添加一些辅助材料，如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充料和着色剂等常用助剂，并在不同工艺条件下吹塑、挤出、压延或注塑成型制品。
PVC塑料制品配方介绍
PVC塑料制品配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
PVC树脂
生产PVC塑料型材的树脂是聚树脂(PVC)，聚是由单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，聚氯乙烯树脂标准，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。
是采用先进的合成树脂技术精心研制成的MBS产品，它是由甲基酸甲酯、丁二烯及三元共聚而成，是改善聚制品耐冲击强度和加工性能的综合性树脂。在聚配方中添加BS-156，聚氯乙烯树脂生产厂家，制品的冲击强度能得到明显的改善，并且对聚固有的特性无不良影响。它广泛用于聚薄膜、透明片材、管材、管件、瓶粒料等产品。
ABS为(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，聚氯乙烯树脂价位，对低温冲击改性效果也很好。ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。ABS的加入量一般为5—20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
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