该催化剂具有优良的耐水性能和较高的抗压、抗破碎能力，低温活性较好，磺酸流失少，起始反应温度和反应压力均低于国外同类技术。大连化物所为海科化学工业公司3.0万t/a异丙醇装置提供的工艺设计包，采用了固定床工艺，根据水合应过程需要，控制水合转化率和反应热，使水合反应床层温度分布均匀、反应床层压降低，可适用不同浓度的原料，生产过程无环境污染，实现了低能耗，建立了更简捷、高效的分离流程。
以工业品异丙醇为原料，在每升原料中加入200g新鲜的氧化钙，进行回流，数小时后蒸馏，以除去大部分水，然后在所收集的馏出液中加入氧化钡、钙、水硫酸铜或5A分子筛，充分振后，静置48h，分出固体干燥剂后蒸馏，即可得纯品。以95%的丙烯和过量水为原料，在钨系催化剂 （ 如硅酸钨）存在下，于240～270℃，14.7～19.6MPa条件下进行反应；所得异丙醇，精制后纯度可达99.9%以上。
先将过量的丙烯和水分别加压至2MPa ，异丙醇生产厂家，预热至200℃。然后混合，送入反应器反应，催化剂为磷酸硅藻土。控制反应温度195℃，压力维持2MPa，反应结束后，气体先经中和然后进行高压冷却冷凝并气液分离，未反应气体，可循环使用。所得液体为浓度较低的粗异丙醇。经二次蒸馏浓度达95%，然后用苯萃取提浓可达99%以上。
直接水合法
直接水合法是目前工业上生产异丙醇的主要方法，它是使在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇，同时副产正丙醇。直接水合法可分为气相直接水合法、液相直接水合法和气 - 液混相水合法三种。
气相直接水合法
维巴气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之一，我国锦州石化公司即采用此法进行生产。该法采用磷酸/硅藻土为催化剂，催化剂磷酸质量分数为 20%~30%，反应时催化剂表面上的磷酸饱和蒸气压起主要作用。该法与间接水合法相比，选择性好，副产物少，总转化率达 97% ，生成异丙醇的选择性达 98%~99%，设备的腐蚀和污染问题大为改善，同时流程短，设备简单，且经过改进可用于生产乙醇。不足之处是直接水合法为防止磷酸溶出，需要把水转为气态，异丙醇，故采用了对平衡不利的高温低压反应条件，致使转化率较低，异丙醇厂商，大量未反应的需循环使用，耗能量大；为了减少副产物的生成量， 原料质量分数要求在 99% 以上；磷酸不断流失，故生产上需补加磷酸。
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