润滑剂的分类：
.按润滑剂成份分类，主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。
.按润滑剂的作用分类，SG-3型聚氯乙烯树脂，分为内，外润滑剂。
其主要区分是依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦。
内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂(如PVC及PA)而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE、PP)，则显示外润滑作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
使用聚树脂进行注塑、挤出等加工
使用聚树脂进行注塑、挤出等加工，本身不采用单体加工聚，也不采用法或乙烯氧氯化法生产聚乙烯，应不适用《及聚工艺污染物排放标准》，而《合成树脂工业污染物排放标准》明确“聚树脂除外”。
聚，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是单体经均聚或与其他单体共聚而成的高聚物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，140℃左右开始大量分解而产生对人体有害的，聚氯乙烯树脂价位，物理机械性能也迅速下降，因此聚在实际生产过程中，根据制品的不同，会适当的添加一些辅助材料，如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充料和着色剂等常用助剂，并在不同工艺条件下吹塑、挤出、压延或注塑成型制品。
PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级’
(无毒PVC)。卫生级要求(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。具体选择时，湖南聚氯乙烯树脂，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。例如聚膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，聚氯乙烯树脂标准，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5树脂对应的聚合度为1000—1100。
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