该催化剂具有优良的耐水性能和较高的抗压、抗破碎能力,低温活性较好,磺酸流失少,起始反应温度和反应压力均低于国外同类技术。3.0万t/a异丙醇装置提供的工艺设计包,采用了固定床工艺,根据水合应过程需要,控制水合转化率和反应热,异丙醇生产厂家,使水合反应床层温度分布均匀、反应床层压降低,可适用不同浓度的原料,生产过程无环境污染,实现了低能耗,建立了更简捷、高xiao的分离流程。
工艺流程:(1)间接水合法 将含丙稀50%以上的原料气通入吸收塔,在50℃和低压下用75%-85%的硫酸进行吸收反应,生成硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释到硫酸含量为35%后,异丙醇批发商,在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成,异丙醇,含异丙醇87%左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%,用苯萃取、分离水后再蒸馏,可得含异丙醇99%以上的成品。
该法特点是对丙希的纯度要求不高,而且丙希转化率可达50%-60%,可减少精制费用。但耗用硫酸量大,而且存在设备腐蚀和40%的废硫酸的浓问题。
异丙醇的保障使用要点:皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水冲洗皮肤。2、眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。4、食入:饮足量温水,催吐,洗胃,就医。
需要注意,异丙醇售价,溶剂回收杂质含量过多对重结晶极为不利,影响结晶速率,有时甚至妨碍结晶的生成。结晶一般只适用于杂质含量约在百分之几的固体有机物,所以在结晶之前根据不同情况。
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