生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程。
下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别
高压法
高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300—400℃,30MPa高温高压下合成的过程。自从1923年di一次用这种方法合成成功后,差不多有50年的时间,世界上合成生产都沿用这种方法,甲醇厂家排名,仅在设计上有某些细节不同,例如合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等。近几年来,我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成的技术,出口气体中含量4%左右,反应温度230-290℃。
下游需求不温不火 下游新兴需求烯烃开工维持在71%附近,运行较为平稳,刚需采购为主。传统需求处于淡季,加之环保政策的影响,对消耗未有明显改善。分别来看:甲醛因为山东地区部分厂家负荷提高,导致整体开工率有所上升;企业因为鲁西停车,安阳重启低负运行六七成左右,导致开工率下降;醋酸因为天津碱厂降负运行,甲醇厂家,河北建滔短停,导致整体开工率下滑。金九银十需求旺季预期下,面对位,下游企业备货意向并不强,多逢低适量补货。
生产中所使用的多种催化剂,如合成催化剂都易受硫化物du害而失去活性,甲醇生产厂,必须将硫化物除净。气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫。干法脱硫设备简单,甲醇厂家供应,但由于反应速率较慢,设备比较庞大。湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。
的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程。随着合成催化剂技术的不断发展,总的趋势是由高压向低、中压发展。
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