润湿分散剂的添加量
提供助剂样品时都会推荐添加量,但这种推荐量只是粗略的,准确性较差。使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求,进行、系统、准确的试验。颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大,分散细度越小,分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多,不论哪种方法都要进行实际测试,通过加热存贮或常温存贮,分散剂厂,来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。
终于知道为什么分散剂那么受欢迎了 我们知道在日常生活中各种颜料、涂料等工业产品制备中,需要用的研磨分散助剂也是各不相同,有水性也有油性,有低分子也有高分子,有固态也有业态的分散助剂,更有化学组成成分不同的分散剂,今天我们就一起来讨论分散剂为何受客户青睐。 顾名思义,分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体及液体颗粒,同时也能防止颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。 比如说涂料、油墨、碳黑色浆、纺织品颜料、水性印花色浆、电子工业浆料、 、化妆品等行业中。分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的颜料分散体,改性颜料粒子表面性质,分散剂厂家,调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面: 1、提升光泽,增加流平效果光泽实际取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),分散剂价格,当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定)时,表现为折射光,光泽不会再提高,同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加(除炭黑主要靠吸收光,有机颜料忘了)。注:该入射光是指可见光的范围流平说不好;但注意粒子原生数目减少,是减少其结构黏度,分散剂,但比表面的增加会使自由树脂的数量减少,是否有平衡点说不好,但一般粉末涂料流平并不是越细越好。 2、防止浮色发花。 3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 4、降低粘度,增加颜料载入量。
在筛选分散剂时,相容性不好而分散效果很好的实例,在高分子型分散剂中几乎没有碰到。 在初步筛选分散剂时,还要注意分散剂与树脂之间有无反应性,这通常为大家所忽略。有些分散剂如高分子酰胺型分散剂会与某些树脂如环氧树脂产生反应,从而影响色浆的贮存稳定性。分散剂A及B均与环氧树脂产生反应,颜色由淡黄变为深蓝色。分散剂C与D甚至与环氧树脂产生了固化而丧失了流动性。 有几个简单的方法,可以初步判断分散剂在该物料体系中的表现。
1、如采用重力沉降法初筛分散剂,可将颜料、分散剂、树脂稀溶液简单高搅后观察沉降速度,悬浮情况等;沉降越慢的分散剂可能越适用。
2、降黏能力测试法则是测量不同分散剂对同样颜料树脂浆高速搅拌后的黏度降低情况,每添加一次测一次黏度,黏度越低的分散剂可能越适用(受控絮凝类分散剂除外)。
当然也有不同的筛选方案,这个就根据自己的情况而定,这里只是说一下普遍的现象。
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