物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题
近期，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。
其实在研磨分散物料的时候，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，有可能是操作不当，天津分散剂批发，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，天津分散剂，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。
我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；DF69消泡剂0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，去掉丙二醇和一），余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。
陶瓷分散剂选哪种类型?
陶瓷分散剂选哪种类型？
陶瓷分散剂为阴离子改性聚羧酸钠盐，专门用于陶瓷浆料中起分散作用。陶瓷用分散剂分散性，用量少。陶瓷用分散剂与无机颜料的相溶性好，在陶瓷高温烧结过程中无残留。陶瓷用分散剂广泛应用于陶瓷工业、混凝土制造。
陶瓷分散剂主要成分为阴离子型聚合物的盐，本品能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。主要用于磁性材料、电子陶瓷、造纸工业、氧化铝陶瓷、日用陶瓷等行业的添加剂，在浆料的研磨加工过程中加入陶瓷分散剂能极大地降低被加工物料的粘度，便于物料的加工，且分散后浆料粘度稳定。陶瓷分散剂在产品焙烧过程中全部挥发，对产品的物化性能毫无影响。
着色强度
涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。 提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，天津分散剂价格，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。使用聚合物分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。
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