分散剂能解决什么问题？
在化工研磨助剂中，分散剂能解决什么问题？其实分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂。它广泛应用于染料、颜料、水泥、造纸、陶瓷等行业。
分散剂种类繁多，根据分散介质的不同，我们可将分散剂分为水介质中使用的分散剂和非水介质中使用的分散剂，而前者又包括阴离子型、非离子型等类型。在分散剂中有一类高分子分散剂，称之为超分散剂，它早是为解决颜料粒子在有机介质中的分散问题而研究开发的。
分散剂能够降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，其具体表现为门尼粘度值下降，从而改善胶料的流动特性，并使混炼时间和能量消耗下降，加快填料、碳黑的分散。 分散剂在国内应用的时间并不长，主要是应用在轮胎橡胶中，在其它领域的应用还有待开发。
国内的分散剂产品正在逐步的开发中，现有产品在性能方面与国外品牌正在接近，而价格方面有优势。分散剂在轮胎橡胶中的作用主要是降低混炼胶的门尼粘度，使得粉末料分散均匀，改善了各种胶料间的亲和性，使得胶料的加工性能提高，各批次间的质量较为稳定，制品的外观及断面质量都有所提高。在各行业中的应用不一一介绍，希望有兴趣的朋友可以与我们技术交流探讨。
有几个简单的方法，可以初步判断分散剂在该物料体系中的表现。
1、如采用重力沉降法初筛分散剂，可将颜料、分散剂、树脂稀溶液简单高搅后观察沉降速度，悬浮情况等；沉降越慢的分散剂可能越适用。
2、降黏能力测试法则是测量不同分散剂对同样颜料树脂浆高速搅拌后的黏度降低情况，每添加一次测一次黏度，黏度越低的分散剂可能越适用（受控絮凝类分散剂除外）。
3、采用丹尼尔流动法初步筛选分散剂，湿流点差越小的分散剂越适用。
物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题
近期，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，T-F06分散剂售价，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。
其实在研磨分散物料的时候，T-F06分散剂厂，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，T-F06分散剂批发，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，有可能是操作不当，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。
我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，T-F06分散剂，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；DF69消泡剂0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，去掉丙二醇和一），余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。
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