物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题
近期，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。
其实在研磨分散物料的时候，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，分散剂，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，有可能是操作不当，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，分散剂厂家，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。
我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；DF69消泡剂0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，分散剂厂，去掉丙二醇和一），余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。
分散剂在氧化镁的应用
分散剂在氧化镁的应用
氧化镁作为一种化工原料，用途十分广泛，且在国民经济中占有相当重要的地位。在塑料、橡胶、油漆、搪瓷、人造纤维、耐火材料等行业均有广泛的应用。所以在制备氧化镁浆料或者原料中，分散剂价格，常遇到分散困难，毕竟氧化镁大部分还是纳米细度研磨为主，此时的分散问题需要得到充分的认识和技术，这是氧化镁分散剂的作用也就发挥出来了。
比如氧化镁作为常用的陶瓷浆料研磨分散中，在制备浆料球磨过程时，出现浆料趋向凝固，没有流动性，无法喷雾，增加含水量也流动性差，这是因为氧化镁（MgO）分子局部溶解浆料溶液中，在水的介质中形成OH-O-MgO-Mg-OH链，这个链在固相颗粒间起到相当强的粘结作用，并且会成为空间骨架，过渡到聚集的结晶结构，此时氧化镁会出现像水泥似的连结结构。
为克服这种现象，可在浆料中加入分散剂，该分散剂与氧化镁相互作用形成的产物包围氧化镁表面，形成一个包覆层，限制这个链的形成和相互作用，使浆料稳定，保持较好流动性，从而可以顺利喷雾干燥造粒，获得良好的造粒粉。同时在氧化镁陶瓷浆料烘干之后，包覆层还在，避免氧化体返团聚，均匀分散于陶瓷涂层上。
分散剂初步筛选方案
在选择分散剂时，必须要根据体系极性选择合适极性范围的分散剂，并根据使用颜料的种类和要求选择锚定基团的种类和数量。也要根据配方设计方案来决定如何选择分散剂，如厚浆型或非厚浆型；混色研磨还是单色研磨；通用色浆还是色浆等，可能要采用不同类型的分散剂。
使用高分子型分散剂时，还需要注意分散剂必须与树脂基料相容，如果相容性不佳，分散剂链段缠绕，其锚定基团难以吸附到颜料表面，并且空间位阻作用丧失，对颜料的分散稳定效果变差。测试分散剂与树脂之间的相容性时，可取透明容器，将8份树脂混入2份助剂，用手工搅拌混合均匀（也可加入适量溶剂），观测其混合液是否清澈透明，是否凝胶；把混合液滴在聚酯塑料膜片上摊平，自干或烘干观察漆膜的透明性。
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