分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，分散剂售价，调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用，具体体现在以下几个方面：
1、提升光泽，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。
2、防止浮色发花。选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。
3、提高着色力。颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。
4、降低黏度，增加颜料载入量。采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。可以增加颜料的载入量，提高生产效率。
5、增加展色性和颜色饱和度。采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，分散剂，饱和度会越高，如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高。
6、增加透明度或遮盖力。分散剂能控制内颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。
7、提高研磨容效率，降低生产成本。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
8、防止沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。
物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题
近期，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。
其实在研磨分散物料的时候，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，分散剂价格，有可能是操作不当，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。
我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；DF69消泡剂0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，去掉丙二醇和一），余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。
分散剂的作用机理是分散在液体中的固体颗粒，主要是两层原理和空间效应。下面我们将重点介绍这两个原则的具体方法。在涂料生产过程中，颜料分散是一个至关重要的环节。其分散效果直接影响涂层的性能和外观。因此，选择颜料分散剂是非常重要的。事实上，在涂料浆料中，分散剂批发，分散剂不是影响好坏的因素，并且与涂料的配方和原料有一定的关系。
由于水溶性涂料的特性，水性涂料通常用于市场。阴离子分散剂是市场上常用的。它们很好地吸附在粉末和水之间的界面上，并具有一定的表面活性，也称为表面离子。 在介质中，还存在一种反离子，这部分反离子围绕界面以形成扩散层。在这两个表面离子和反离子之间，在内部和外部形成双电层，这是双电层的原理。
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