助磨剂与分散剂的区别
在超细粉碎过程中，当颗粒的粒度减小至微米级后，颗粒的质量趋于均匀，缺陷减少，强度和硬度增大，粉碎难度大大增加。同时，因比表面积及表面能显著增大，微细颗粒相互团聚（形成二次或三次颗粒）的趋势明显增强。对于湿法超细粉碎，这时矿浆的黏度显著提高，矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施，这时粉碎效率将显著下降，单位产品能耗将明显提高，分散剂厂家，这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或助磨剂。助磨剂与分散剂的区别以下几个方面可以分析：
助磨剂与分散剂的概念
助磨剂是一类能显著提高超细粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质，包括不同状态（固态、液态和气态）的有机物和无机物。
添加助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微细颗粒的黏结、团聚和在磨机衬板及研磨介质上的粘附，提高磨机内物料的流动性，从而提高产品细度和细产品产量，降低粉碎极限和单位产品的能耗。
显然，分散剂也是一种助磨剂，是通过阻止颗粒的团聚，分散剂批发，降低矿浆黏度来起助磨作用的。
陶瓷分散剂选哪种类型？
陶瓷分散剂为阴离子改性聚羧酸钠盐，专门用于陶瓷浆料中起分散作用。陶瓷用分散剂分散性，分散剂价格，用量少。陶瓷用分散剂与无机颜料的相溶性好，在陶瓷高温烧结过程中无残留。陶瓷用分散剂广泛应用于陶瓷工业、混凝土制造。
陶瓷分散剂主要成分为阴离子型聚合物的盐，本品能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。主要用于磁性材料、电子陶瓷、造纸工业、氧化铝陶瓷、日用陶瓷等行业的添加剂，在浆料的研磨加工过程中加入陶瓷分散剂能极大地降低被加工物料的粘度，便于物料的加工，且分散后浆料粘度稳定。陶瓷分散剂在产品焙烧过程中全部挥发，对产品的物化性能毫无影响。
分散剂从化学成分主要类型？
分散剂从形态可以分为粉末和液体型。从化学介质又可以分为水性和非水性(溶剂型/油性)。从电荷分类有离子（阳离子、阴离子、型）和非离子两种，一般分散剂阴离子用的多。今天我们从化学成分可以分为：无机粉末、水溶性有机高分子、聚合物等主要类型。
无机分散剂有钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物，主要起机械隔离作用，分散剂，比较容易用酸洗去，故常用于制聚类透明聚合物。
有机分散剂包括明胶、海藻胶、蛋白等天然高分子，甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物，部分醇解的聚乙烯醇，马来酸酐与或的共聚物的钠盐，聚酸盐等合 成聚合物或共聚物。它们吸附在液滴表面，形成保护膜，同时增加介质粘度，防止两液滴粘结。
分散剂的种类和用量对聚合物颗粒的粒径和形态有很大影响。例如氯乙烯进行悬浮聚合时用氯乙烯醇或纤维素衍生物作分散剂可制得疏松型聚氯乙烯，用明胶作分散剂可制得紧密型树脂。
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