了解了分散剂的稳定机理

涂料、油墨制造时首要任务就是颜料分散。其中分散的过程中需要用到颜料分散剂，当我们了解了分散剂的稳定机理后，就可以筛选合适的分散剂进行测试比较。但是，分散剂稳定机理是什么呢？颜料发生絮凝，将会使涂料的性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学和颜色性能发生改变等。这些是我们所不希望的，所以要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂在颜料分散的稳定方面有2种重要机理。

静电稳定性。颜料微粒表面带有电荷，当加入分散剂后，可能会形成双层静电结构。当颜料表面形成一种电荷后，相反电荷的带电离子云将围绕在其周围。当2个微粒靠近时，电荷作用阻止其相互吸引。在这样厚厚的电荷层的作用下，颜料微粒获得了稳定的状态。多磷酸盐及多元羧酸常作为高分子电解质使用。这种静电斥力在水性涂料中非常有效。

位阻稳定。分散剂通常由锚固基团和溶剂化链段组成，高分子型分散剂通过锚固基团吸附在颜料表面，T-F06分散剂售价，溶剂化链段则伸展在树脂和溶剂中，从而形成一定厚度的溶剂化高分子链段的阻隔层，当颗粒吸附层互相靠近而压缩时，压缩区吸附物密度增加，自由度减少，这是个熵减过程，体系的趋势是阻止这种进程进一步发生。随着链段的混合，溶剂被排出粒子间，这也会导致溶剂浓度不均衡，渗透压同样会迫使溶剂返回微粒间以维持微粒的分离状态。这些过程综合作用，就起到了位阻的效应。位阻稳定作用的2个基本要求是锚定基团对颜料有足够强的吸附力，以及溶解化链段完全溶解在介质中。当高分子链段很好地溶解和适当地展开时，位阻稳定作用得到加强。若相容性不好，则高分子链段会折叠，使位阻效应丧失。

物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题

近期，T-F06分散剂，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。

其实在研磨分散物料的时候，T-F06分散剂厂，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，有可能是操作不当，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。

我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；DF69消泡剂0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，去掉丙二醇和一），T-F06分散剂价格，余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。

为了实现分散效果，这里有两个术语：动电势和热势。动电位是微粒的负电荷和扩散层的正电流，形成双电层;热电位是在阴离子和阳离子之间形成的双电层。色散的主要功能是热势。如果抗衡离子的浓度增加，则由于静电排斥，扩散层中的游离反离子将进入结合的抗衡离子层，从而压缩双电层并且电动势降低。在所有自由反离子与反离子结合后，动电势为零，这称为等电点。没有电荷排斥，系统不具有絮凝稳定性。

空间效应。在稳定的分散体系中，不仅应该存在静电排斥以防止颗粒之间的聚集形成大颗粒，而且还应考虑空间位阻效应的概念，即已被吸附的带负电颗粒彼此接近，使颗粒自动滑动打开，以实现颗粒的稳定分散，形成非常好的分散体系。这些充当空间位点的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。