分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用，具体体现在以下几个方面：
1、提升光泽，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。
2、防止浮色发花。选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。
3、提高着色力。颜料分散和稳定得更好，天津T-F06分散剂厂，其着色力会明显加强。
4、降低黏度，增加颜料载入量。采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。可以增加颜料的载入量，提高生产效率。
5、增加展色性和颜色饱和度。采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高，如果是碳黑，则是分散得越好，天津T-F06分散剂，L值越低，黑度越高。
6、增加透明度或遮盖力。分散剂能控制内颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。
7、提高研磨容效率，降低生产成本。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，天津T-F06分散剂批发，降低了能耗和人力成本。
8、防止沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。
颜料用的分散剂添加量一般多少?
颜料用的分散剂添加量一般多少？
化工分散剂用量通常是指低剪切粘度对应的分散剂用量。提供助剂分散剂样品时都会推荐添加量，我们分散剂一般是建议2%-5%（总配方占比），但这种推荐量这只是粗略的，准确性较差，所以使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求，进行、系统、准确的阶梯试验。
其中颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。
适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。
为了实现分散效果，这里有两个术语：动电势和热势。动电位是微粒的负电荷和扩散层的正电流，形成双电层;热电位是在阴离子和阳离子之间形成的双电层。色散的主要功能是热势。如果抗衡离子的浓度增加，则由于静电排斥，扩散层中的游离反离子将进入结合的抗衡离子层，从而压缩双电层并且电动势降低。在所有自由反离子与反离子结合后，动电势为零，这称为等电点。没有电荷排斥，系统不具有絮凝稳定性。
空间效应。在稳定的分散体系中，不仅应该存在静电排斥以防止颗粒之间的聚集形成大颗粒，而且还应考虑空间位阻效应的概念，即已被吸附的带负电颗粒彼此接近，使颗粒自动滑动打开，以实现颗粒的稳定分散，形成非常好的分散体系。这些充当空间位点的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。
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