硫酸法钛白粉的较大弊端是“三废”排放量大，处理费用高，企业将此视为沉重的“包袱”。“将被动化为主动，发展市场化产业链，是钛白粉企业长远健康发展之根本。”毕胜介绍说。
记者了解到，当前行业在“三废”处理和综合利用上已获得许多成果，出现了除酸-钛以外的多种联产法清洁生产模式，对行业健康发展具有积极意义。但是，这些联产法产业链都具有浓厚的企业或地区产业特色，有较强的局限性，很难向全行业普及和推广。对此，毕胜给出的建议是，各企业应因地制宜，针对本企业和周边产业和市场，做好废副综合利用，降低生产运行成本，建立有企业和地区特色的清洁生产和循环经济产业链，真正实现资源吃干榨净和充分有效利用。
钛白粉厂设计(engineering design of titanium white plant)
以钛铁矿或富钛料(包括钛渣，酸溶性钛渣、天然和人造金红石)为原料，用硫酸法或氯化法生产钛白粉的稀有金属冶炼厂设计。
简史 硫酸法生产钛白粉的工厂设计，开始于20世纪30年代，天津钛白粉厂家，到1950年只设计了3家钛白粉厂。1950～1960年，新设计的硫酸法钛白粉厂有20余家，总产量达到120.4万t／a。用氯化法生产钛白粉厂的建设始于1958年，其后，天津钛白粉生产商，类似工厂相继出现。到1985年，钛白粉厂总生产能力约达300万t／a，其中硫酸法约占60％，氯化法占40％。
中国从60年代开始，先后设计建成了30多个钛自粉厂，1989年开始设计年产15000t的钛白粉厂。
设计规模 国外钛白粉厂的设计规模多在年产30000t以上。20世纪80年代末，钛白粉，较大的达到年产288000t，天津钛白粉生产厂家，只有日本等少数国家钛白粉厂的设计规模为年产15000～20000t。中国硫酸法钛白粉厂的设计规模达6000t。新建氯化法钛白粉厂，一般年产15000t以上，并留有发展的余地。
产品方案 设计产品品种随应用领域的扩大逐步增多，国外钛白粉产品有700多个牌号，其中应用于涂料工业的约占一半。钛白粉产品品种一般以通用型为主，销量小的特殊品种为辅。为考虑多品种方案，设计应留有余地。20世纪80年代末，欧洲、美洲、亚洲和太平洋地区钛白粉的消费分配率为：涂料工业占55％～67％；塑料工业占14％～16％；造纸工业占6％～20％；橡胶工业占1％～5％；油墨、纺织、陶瓷和其他工业占8％～15％。
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