
次氯酸漂白工艺条件
(1)溶液ph值:ph=7时,漂白速率较快,但纤维聚合度较低,纤维损伤严重;当ph=9-11之间时,棉纤维损伤较小,漂白速率较慢;当ph>11时,漂白速率慢,生产效率下降。
纤维素氧化潜在损伤测定:将漂后织物经1g/l烧碱溶液沸煮1h后,天津次氯酸钠生产,测其强力显著下降,天津次氯酸钠批发商,说明潜在损伤严重,不宜在中性溶液中漂白。
次氯酸钠ph值在9-11时为宜,漂白过程中漂液ph会逐渐下降,因此,对连续轧漂来讲,天津次氯酸钠,应通过不断补充新鲜漂液稳定ph值。对淋漂和浸漂来讲,应适当加入碱剂,如纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂,天津次氯酸钠生产商,防止漂液ph值下降,损伤纤维。

(2)漂液温度:当溶液ph=11时,温度每升高10℃,漂白速率增加2.3倍,纤维损伤速率提高2.7倍。一般选择20-30℃;温度超过35℃纤维损伤严重,夏季气温较高应适当减低漂液浓度,缩短漂白时间。
(3)漂液浓度:一般来说,轧漂可将有效氯浓度维持在1-3g/l,绳状漂白为1-2g/l,平幅为1.5-3g/l;淋漂和浸漂为0.5-1.5g/l。浓度增加到一定程度后纤维损伤加剧。
(4)漂白时间;绳状轧漂的堆置时间为30-45min,平幅轧漂为25-30min,如漂液浓度或温度较低时可适当延长时间。
(5)脱氯:脱氯不及时,残留氯会造成织物强力下降和泛黄。常用脱氯剂有硫代硫酸纳(大苏打)、硫酸、双氧水。一般工厂选用硫酸脱氯。

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