其实在用户来使用次氯酸钠的时候，自然在产品上质量也是会有很多不同的，当然任何产品上面的质量，都是会和生产在有关系的，当然这种产品也不例外，首先就是在生产时，厂家都是有什么样的一个技术，会影响到产品上面的质量，有些厂家，他们在技术上面下降，更多的都是小厂家，因为没有好的产品的技术，所以在这个时候，就会让产品上面没有自己好质量的表现。
再有一点就是在次氯酸钠的生产上面，厂家都是有什么样的一个设备上面的表现，自然也是会影响产品的质量，有些小厂家，他们在设备上面是落后的，虽然他们也能生产出产品，但是在产品上面的质量却是有很大的下降，所以在这个时候，用户在购买时，次氯酸钠批发商，就要让自己来进行好的注意，次氯酸钠批发，只有品牌的厂家，也或者是大型的厂家，因为他们在设备上面是先进的，所以在质量上面，才会可靠。
后一点，次氯酸钠，也是影响次氯酸钠质量深的一个方面，就是厂家在生产时，都是有什么样的一个车间的环境，因为在化学一类的产品生产上面，首先一点就是在于环境，而在环境上面的影响，或者是在空间，也或者是在温度等等的环境上面的表现，都是会对于厂家工的产品质量有很大的影响的，而有些小厂家，他们在自己的产品表现上面，自然就不能让他们达到好的估表现，所以选择厂家是质量的关键。
次氯酸漂白工艺条件
（1）溶液ph值：ph=7时，漂白速率较快，但纤维聚合度较低，纤维损伤严重；当ph=9-11之间时，棉纤维损伤较小，漂白速率较慢；当ph＞11时，漂白速率慢，生产效率下降。
纤维素氧化潜在损伤测定：将漂后织物经1g/l烧碱溶液沸煮1h后，测其强力显著下降，说明潜在损伤严重，不宜在中性溶液中漂白。
次氯酸钠ph值在9-11时为宜，漂白过程中漂液ph会逐渐下降，因此，对连续轧漂来讲，应通过不断补充新鲜漂液稳定ph值。对淋漂和浸漂来讲，应适当加入碱剂，如纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂，防止漂液ph值下降，损伤纤维。
（2）漂液温度：当溶液ph=11时，温度每升高10℃，漂白速率增加2.3倍，纤维损伤速率提高2.7倍。一般选择20-30℃；温度超过35℃纤维损伤严重，夏季气温较高应适当减低漂液浓度，缩短漂白时间。
（3）漂液浓度：一般来说，轧漂可将有效氯浓度维持在1-3g/l，绳状漂白为1-2g/l，平幅为1.5-3g/l；淋漂和浸漂为0.5-1.5g/l。浓度增加到一定程度后纤维损伤加剧。
（4）漂白时间；绳状轧漂的堆置时间为30-45min，平幅轧漂为25-30min，如漂液浓度或温度较低时可适当延长时间。
（5）脱氯：脱氯不及时，残留氯会造成织物强力下降和泛黄。常用脱氯剂有硫代硫酸纳（大苏打）、硫酸、双氧水。一般工厂选用硫酸脱氯。
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