工艺流程:(1)间接水合法 将含丙稀50%以上的原料气通入吸收塔,天津异丙醇制造,在50℃和低压下用75%-85%的硫酸进行吸收反应,生成硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释到硫酸含量为35%后,在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成,含异丙醇87%左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%,用苯萃取、分离水后再蒸馏,可得含异丙醇99%以上的成品。
该法特点是对丙烯的纯度要求不高,而且丙烯转化率可达50%-60%,可减少精制费用。但耗用硫酸量大,而且存在设备腐蚀和40%的废硫酸的浓问题。
以工业品异丙醇为原料,在每升原料中加入200g新鲜的氧化钙,进行回流,数小时后蒸馏,以除去大部分水,天津异丙醇批发,然后在所收集的馏出液中加入氢化钙、氧化钡、钙、水硫酸铜或5A分子筛,充分振后,静置48h,分出固体干燥剂后蒸馏,即可得纯品。以95%的丙烯和过量水为原料,在钨系催化剂 ( 如硅酸钨)存在下,于240~270℃,14.7~19.6MPa条件下进行反应;所得异丙醇,精制后纯度可达99.9%以上。
先将过量的丙烯和水分别加压至2MPa ,预热至200℃。然后混合,送入反应器反应,催化剂为磷酸硅藻土。控制反应温度195℃,压力维持2MPa,反应结束后,气体先经中和然后进行高压冷却冷凝并气液分离,未反应气体,天津异丙醇,可循环使用。所得液体为浓度较低的粗异丙醇。经二次蒸馏浓度达95%,然后用苯萃取提浓可达99%以上。
异丙醇(IPA)又称为异醇,在许多工业和消费产品中用作低费用的溶剂,也可用作萃取剂。据欧洲溶剂工业集团(ESIG)分析,2001年在欧洲,中间体需求IPA占其消费量32%,用作防冰剂占14%,用于涂料和树脂占13%,用于占9%,用于食品占4%,天津异丙醇生产,用于油墨和粘结剂占3%。也可用作石油和胶质用溶剂,和制取鱼粉饲料浓缩物。低等级IPA可用作车用燃料。IPA用作丙酮生产用原材料的用量在下降。有几种化合物可由IPA合成,主要是甲基异丁基酮和许多酯类。无水IPA的一般纯度为99%以上,特级IPA纯度大于99.8%。
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