环己烷的制法;
液相加氢法 法国石油研究所开发的方法，简称IFP法，具有一定代表性，在世界上得到广泛应用。IFP法的加氢反应装置，由主反应器和终反应器串联组成（见图）。主反应器为液相操作，采用悬浮的骨架镍（见金属催化剂 ）为催化剂。反应器内通过氢气鼓泡和液体循环的方法，移出反应热。反应温度200～225℃，压力4.9MPa。通过主反应器约有95％的苯转化为环己烷。终反应器采用固定床气相操作，未转化的苯在此完全转化，产品纯度99.8％以上。
气相加氢法 将苯蒸气与氢的混合气通过催化剂床层进行加氢反应；一般用列管固定床反应器 ，可以由两个或三个串联，逐级升温使苯完全转化。海德拉法是美国环球油品公司 开发的一个实现苯加氢工业化的方法，环己烷选购，采用镍催化剂绝热反应器，后一台反应器出口温度保持在275℃以下，压力3MPa左右，环己烷产率在90％以上，纯度大于99.9％。
该装置以苯为原料，通过加氢天生环己烷，再用空气氧化生产环醇和环酮，简称醇酮。扼要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送进主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，天生环己烷。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，天津环己烷，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进进后反应器继续反应，以进步转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进进稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送进氧化反应器，环己烷出售，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，天生环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送进脱氧化反应器，环己烷售价，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，天生环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器， 穿消防防护服。尽可能切断泄漏源， 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏: 用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗， 洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏:构成围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖， 降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内， 回收或运至废物处理场所处置。
防护措施
车间卫生标准 中国MAC 100 mg/ m3
工程控制 生产过程密闭， 通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护 一般不需要特殊防护， 高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩) 。
眼睛防护 空气中浓度超标时， 戴安全防护眼镜。
身体防护 穿防静电工作服。
手防护 戴防苯耐油手套。
其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
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