以工业品异丙醇为原料，在每升原料中加入200g新鲜的氧化钙，进行回流，数小时后蒸馏，以除去大部分水，然后在所收集的馏出液中加入氧化钡、钙、水硫酸铜或5A分子筛，充分振后，静置48h，分出固体干燥剂后蒸馏，即可得纯品。以95%的丙烯和过量水为原料，在钨系催化剂 （ 如硅酸钨）存在下，于240～270℃，14.7～19.6MPa条件下进行反应；所得异丙醇，精制后纯度可达99.9%以上。
先将过量的丙烯和水分别加压至2MPa ，预热至200℃。然后混合，送入反应器反应，异丙醇采购，催化剂为磷酸硅藻土。控制反应温度195℃，压力维持2MPa，反应结束后，异丙醇生产，气体先经中和然后进行高压冷却冷凝并气液分离，未反应气体，可循环使用。所得液体为浓度较低的粗异丙醇。经二次蒸馏浓度达95%，然后用苯萃取提浓可达99%以上。
主要用于分析异丙醇与水的混合样品
1.热导检测器，140℃
2.固定相为GDX-102不锈钢柱，直径4mm，L=2m
3.载气为氢气流速为60ml/min.
4.柱箱设置温度为100℃，
5.进样口温度设置为150℃
6.热导检测器电流设置为120mA
进样量为1μL，用10μL的进样器进样，5分钟内基本出锋结束，峰依次为空气峰，水峰，醇峰，
乙醇峰异丙醇峰，及杂峰.
注:异丙醇峰一般含量在80%以上，时出锋时异丙醇有些拖尾，但对试验结果基本无影响。
制取异丙醇（IPA）有二种商业化工艺，福建异丙醇，均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级（90%~99%）丙烯直接水合，避免使用硫酸。丙烯与水经加热，气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线，采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA用丙酮在液相下加氢生产，但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。
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