环己烷的制法;
液相加氢法 法国石油研究所开发的方法，简称IFP法，具有一定代表性，在世界上得到广泛应用。IFP法的加氢反应装置，由主反应器和终反应器串联组成（见图）。主反应器为液相操作，采用悬浮的骨架镍（见金属催化剂 ）为催化剂。反应器内通过氢气鼓泡和液体循环的方法，移出反应热。反应温度200～225℃，压力4.9MPa。通过主反应器约有95％的苯转化为环己烷。终反应器采用固定床气相操作，未转化的苯在此完全转化，产品纯度99.8％以上。
气相加氢法 将苯蒸气与氢的混合气通过催化剂床层进行加氢反应；一般用列管固定床反应器 ，可以由两个或三个串联，逐级升温使苯完全转化。海德拉法是美国环球油品公司 开发的一个实现苯加氢工业化的方法，环己烷选购，采用镍催化剂绝热反应器，后一台反应器出口温度保持在275℃以下，压力3MPa左右，环己烷产率在90％以上，纯度大于99.9％。
苯可单程完全转化，并获得高纯度的环己烷。加氢过程要求用非常纯的苯为原料(苯中的含硫量在1ppm以下，通常利用催化重整 生产的苯和富氢为原料），具有较好的经济效果。
苯加氢制环己烷的工业生产方法很多，所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同，关键在于确保苯完全加氢的同时，及时移出反应热，控制反应温度及停留时间，环己烷采购，限制环己烷异构成甲基环戊烷。加氢方法可分为液相法和气相法两类。气相法反应压力较低，反应温度较高，反应产物不需分离催化剂；液相法生产能力大，反应条件温和，可采用低纯度(55％)的氢气，天津环己烷，可不设氢气循环系统。
环己烷也可以发生氧化反应，在不同的条件下所得的主要产物不同。例如在185～200℃，10～40大气压下，环己烷生产厂家，用空气氧化时，得到90%的。若用脂肪酸的钴盐或锰盐作催化剂在120～140℃、18～24大气压下，用空气氧化，则得到和的混合物。高温下用空气、酸或二氧化氮直接氧化环己烷得到己二酸。在钯、钼、铬、锰的氧化物存在下，进气相氧化则得到顺丁烯二酸。在日光或紫外光照射下与卤素作用生成卤化物。反应生成环己肟。用作催剂将环己烷与乙烯反应生成二甲基涣、和四甲基环己烷等。
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