该装置以苯为原料，通过加氢天生环己烷，再用空气氧化生产环醇和环酮，环己烷价格，简称醇酮。扼要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送进主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，天生环己烷。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进进后反应器继续反应，以进步转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进进稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送进氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，天生环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送进脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，天生环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
环己烷的制法;
液相加氢法 法国石油研究所开发的方法，简称IFP法，具有一定代表性，在世界上得到广泛应用。IFP法的加氢反应装置，由主反应器和终反应器串联组成（见图）。主反应器为液相操作，采用悬浮的骨架镍（见金属催化剂 ）为催化剂。反应器内通过氢气鼓泡和液体循环的方法，移出反应热。反应温度200～225℃，压力4.9MPa。通过主反应器约有95％的苯转化为环己烷。终反应器采用固定床气相操作，未转化的苯在此完全转化，产品纯度99.8％以上。
气相加氢法 将苯蒸气与氢的混合气通过催化剂床层进行加氢反应；一般用列管固定床反应器 ，可以由两个或三个串联，逐级升温使苯完全转化。海德拉法是美国环球油品公司 开发的一个实现苯加氢工业化的方法，环己烷供应商，采用镍催化剂绝热反应器，后一台反应器出口温度保持在275℃以下，压力3MPa左右，环己烷产率在90％以上，环己烷厂家，纯度大于99.9％。
环己烷，分子式为C6H12。一般用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成。极易燃， 其蒸气与空气可形成性混合物。遇明火、高热极易燃烧炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。
环己烷，分子式为C6H12，具有挥发性，微有刺激性气味的液体，无腐蚀性。折射率：1.42662，辛醇/水分配系数的对数值：7（计算值），饱和蒸气压：13.33 kPa(60.8 ℃)，临界温度：280.4 ℃，临界压力：4.05 MPa，溶于乙醇，丙酮等多数溶剂。极易燃，其蒸气与空气可形成炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，辽宁环己烷，遇火源会着火回燃。下限：1.2%，炸上限：8.4%，引燃温度：245 ℃，小点火能：0.22 mJ，大压力：0.843 MPa。
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