以工业品异丙醇为原料，在每升原料中加入200g新鲜的氧化钙，进行回流，数小时后蒸馏，以除去大部分水，然后在所收集的馏出液中加入氧化钡、钙、水硫酸铜或5A分子筛，充分振后，静置48h，分出固体干燥剂后蒸馏，即可得纯品。以95%的丙烯和过量水为原料，异丙醇制造，在钨系催化剂 （ 如硅酸钨）存在下，异丙醇制造商，于240～270℃，14.7～19.6MPa条件下进行反应；所得异丙醇，精制后纯度可达99.9%以上。
先将过量的丙烯和水分别加压至2MPa ，预热至200℃。然后混合，送入反应器反应，催化剂为磷酸硅藻土。控制反应温度195℃，压力维持2MPa，反应结束后，气体先经中和然后进行高压冷却冷凝并气液分离，未反应气体，可循环使用。所得液体为浓度较低的粗异丙醇。经二次蒸馏浓度达95%，然后用苯萃取提浓可达99%以上。
异丙醇（IPA）又称为异醇，浙江异丙醇，在许多工业和消费产品中用作低费用的溶剂，也可用作萃取剂。据欧洲溶剂工业集团（ESIG）分析，2001年在欧洲，中间体需求IPA占其消费量32%，用作防冰剂占14%，用于涂料和树脂占13%，用于占9%，用于食品占4%，用于油墨和粘结剂占3%。也可用作石油和胶质用溶剂，和制取鱼粉饲料浓缩物。低等级IPA可用作车用燃料。IPA用作丙酮生产用原材料的用量在下降。有几种化合物可由IPA合成，主要是甲基异丁基酮和许多酯类。无水IPA的一般纯度为99%以上，异丙醇生产，特级IPA纯度大于99.8%。
制取异丙醇（IPA）有二种商业化工艺，均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级（90%~99%）丙烯直接水合，避免使用硫酸。丙烯与水经加热，气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线，采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA用丙酮在液相下加氢生产，但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。
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